1、機體:機蓋與機體的剖分面應平整光滑,保證電梯高精密減速機裝配嚴密,可用塞尺檢查剖分面的接觸密合性,上蓋與機體不得有裂紋,裝入煤油檢查不得有滲漏;
2、漸開線圓柱齒輪:齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷,齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現象不大于20%;
3、圓錐齒輪:電梯高精密減速機齒輪必須光滑無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷,齒輪嚙合的尖隙為0.2~0.3m;
4、軸:軸及軸徑不應有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷,電梯高精密減速機軸徑的圓柱度應不大于0.02mm,軸徑處的直線度應不大于0.015mm。
電梯高精密減速機幾大優勢。“首先是高穩定性,電梯高精密減速機采用強度高的合金鋼材,整個齒輪經過硬化處理,在保持精度的情況下,可以確保使用壽命。”“平常我們都覺得頭發絲很細,但我們的齒輪間隙,可以達到它的四十分之一。”
在傳動效率方面,精密伺服行星減速機效率達到97%,而且低噪音、高轉速,承載能力強。產品性能足以比肩日美產品水平,但價格普遍只有進口產品的一半。
電梯高精密減速機的工作方式是由電機的輸出轉速啟動太陽齒輪,太陽齒輪與行星齒輪架上的行星齒輪結合驅動工作,整個行星齒輪系統沿外齒圈自動旋轉,行星架連接輸出放軸以達到加速的目的,通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和積累,達到更高的減速比。
在于
行星減速機系列傳動時,太陽齒、行星齒和內環齒之間有六個接觸面均勻承受載荷,沖擊載荷沿內齒軌道360度均勻分布,可減少齒輪的摩擦,使齒輪不斷裂,行星齒輪運動以浮游方式,間隔間隙比較近。每次減速只需要通過級齒連接。因此,行星齒輪的體積相對減小,降幅為97%。系列越少,效率越高。