布料器750W減速機的裝置方位從集料桶下方調整到集料桶上方,有用解決了高溫環境下布料器減速機頻頻呈現毛病的問題。近來,高線廠通過實施這一合理化建議,不只安穩了出產節奏.
此前,高線廠布料器裝置在集料桶下方,因為作業環境溫度高達700-800℃,導致布料器750W減速機頻頻呈現毛病,均勻每15天就要將減速機拆下替換一次傳動軸軸承,每3個月就要替換一套布料器750W減速機。以高線廠現有6臺布料器計算,每年需耗費軸承備件288盤,替換
減速機24臺,總共需求采購費用86000余元。另外,每次替換減速機需停機30分鐘左右,不只影響正常的出產節奏,還經常因布料器損壞呈現產品亂包、疊包現象,影響公司的品牌形象。
該廠技術人員通過實地調查設備運行狀況后,提出一套詳細可行的改造計劃。他們先用20mm的鋼板制造底座,把布料器減速機整體移裝在集料桶上方,然后結合機修廠把輸出軸的齒輪軸加長100cm,并用鎖絲鎖緊。
東莞吉創布料器750W減速機廠擁有高素質的技術研發和質量管理團隊,本著"一切依客戶的需求為創新,合作共贏"的服務宗旨,以"客戶為中心,質量為根本,創新求發展"的經營理念,依靠完善的質量管理體系,使產品質量得到完美保證,伺服減速機深受廣大用戶的信賴。