齒輪行星減速機采用伺服技術轉位、分度和液壓鎖緊、大三聯高精度端面齒盤定位,電機倒置,大減速比高慣量,大三聯齒盤定位,定齒盤與動齒盤相對旋轉面上移,法蘭與主軸高連接剛性,平面滾針軸承以及鋼背軸承應用等全新設計理念。
伺服電機及伺服控制器選用國際知名廠家產品,保證了產品的可靠性。減速機選用國內品牌減速機廠家。目前,國內沒有這種尺寸的平面滾針軸承批量制造廠家,設計人員同外協廠家協同設計制造解決了技術難題。鋼背軸承為分公司成熟技術積累,保證了刀架轉位過程平穩。
相關部件的自主研制實現了同類產品比國外價格低一半。同時,解決了國內立式伺服刀架帶載能力差及性能不穩定的問題。
齒輪行星減速機設計時,提出了各類相關的設計指標。設計過程進行了理論計算及仿真分析,并通過了相關實驗的驗證。
仿真計算
應用SolidWorks 2012中Simulation功能,對刀架主要零件進行有限元靜態分析。通過對模型設置相關的假設條件,附加相應的約束及載荷,得出了箱體、底座及三齒盤的有限元分析結果,通過對結果的比對,滿足設計要求。
刀架試驗
齒輪
行星減速機刀架的試驗通常分成3個部分:一是刀架的裝配、機械性能測試,松開鎖緊及相關精度檢測;二是伺服電機、減速器性能測試及相關剛性指標的檢測;三是電氣程序調試、運車壽命測試。