顛末重復(fù)測(cè)試、闡發(fā)和革新實(shí)驗(yàn)，得出的結(jié)論是必需對(duì)消費(fèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)舉行綜合管理，才氣有用低落齒輪傳動(dòng)的噪聲。   

    1、齒輪精度的根本要求   

    經(jīng)理論驗(yàn)證，斜齒輪行星減速機(jī)齒輪精度必需控制在GB10995－887~8級(jí)，線速率高于20m/s齒輪，齒距極限毛病、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差肯定要穩(wěn)固到達(dá)7級(jí)精度。斜齒輪行星減速機(jī)在到達(dá)7級(jí)精度齒輪的環(huán)境下，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺(tái)。   

    2、控制原質(zhì)料的質(zhì)量   

    高質(zhì)量原質(zhì)料是消費(fèi)高質(zhì)量產(chǎn)物的條件條件，某公司用量最大的質(zhì)料40Cr和45鋼制造齒輪。無(wú)論經(jīng)過(guò)何種途徑，原質(zhì)料到廠后都要顛末嚴(yán)酷的化學(xué)身分查驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純真度評(píng)定。其目標(biāo)是實(shí)時(shí)調(diào)解熱處置懲罰變形，進(jìn)步齒形加工中的質(zhì)量。   

    3、防備熱處置懲罰變形   

    齒坯在粗加工后成精鍛件，舉行正火或調(diào)質(zhì)處置懲罰，以到達(dá)：

（1）硬化鋼件以便舉行切削加工；

（2）消弭剩余應(yīng)力；

（3）細(xì)化晶粒，改進(jìn)構(gòu)造以進(jìn)步鋼的機(jī)器功能；

（4）為終極能處置懲罰作好構(gòu)造上的預(yù)備。應(yīng)留意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處置懲罰中，肯定要堅(jiān)持爐膛溫度勻稱，以及接納工位用具，使工件勻稱地加熱及冷卻，嚴(yán)禁堆放在一同。需鉆孔加重分量的齒輪，應(yīng)將鉆孔序擺設(shè)在熱處置懲罰后舉行。    

    斜齒輪行星減速機(jī)齒輪的終極熱處置懲罰接納使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后失掉的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲憊極限，而心部仍堅(jiān)持充足的塑性和韌性。為淘汰變形。齒面高頻淬火應(yīng)接納較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間、勻稱加熱、遲鈍冷卻。   

    4、包管齒坯的精度   

    齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的毛病值的中心差擺布漫衍，定在±0.003~±0.005mm；假如超差而又在孔的計(jì)劃要求范疇內(nèi)，必需分類，辨別轉(zhuǎn)入切齒工序。   

    齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí)，定在0.01~0.02mm范疇內(nèi)。   

    5、切齒加工步伐   

    對(duì)外購(gòu)的斜齒輪行星減速機(jī)齒輪刀具必需舉行查驗(yàn)，必需到達(dá)AA級(jí)要求。齒輪刀具刃磨后必需對(duì)刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差、容屑槽周節(jié)的最大累積偏差、刀齒后面與內(nèi)孔軸線平行度舉行查驗(yàn)。   

在不影響齒輪強(qiáng)度的條件下，進(jìn)步齒頂高系數(shù)，增長(zhǎng)0.05~0.1m,，改進(jìn)刀具齒頂高系數(shù)，制止齒輪傳動(dòng)齒根干預(yù)干與。M=1~2的齒輪接納齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消弭齒頂毛刺，改進(jìn)齒輪傳動(dòng)時(shí)齒頂干預(yù)干與。